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如何了解環氧地坪中環氧樹脂的應用
如何了解環氧地坪中環氧樹脂的應用

環氧潔淨耐磨地麵塗料對塗膜的流平性要求比較高,特別是成膜較厚情況下,既要使塗膜在活性期內充分流平,又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表麵不留下缺陷,因此,流平、消泡等助劑的選擇及用量是極為關鍵的因素。一方麵此類助劑用量增加會降低塗膜成膜時的表麵張力,有利於塗膜自流平和消泡,另一方麵這類助劑過多加入會引入不相溶物,對樹脂、稀釋劑及填料問的粘結產生不利影響。

塗料中各種顏料、填料須經過分散研磨,為保證細度,提高分散效率,還加入了分散類助劑。所有助劑的加入都是以提高施工性和改善塗膜性能為目的的。

環氧樹脂耐磨地麵塗料應考慮選用以下幾種助劑

1. 分散劑地麵塗料中額、填料含量高,教度相對較高,通常方法分散時,分散效率低,且易產生浮色、發花現象,須加入濕潤分散劑加以改善。聚羥酸酯類分散劑有理想的潤濕、降教、分散、反浮色、反發花作用,還可提高塗膜光澤,促進流平,防止塗料沉澱等作用,用量為塗料量的0.5%-1.5%。

2. 消泡劑環氧樹脂耐磨地麵塗料內含多種具有表麵活性的物質,容易起泡;水泥砂漿底材存在很多孔隙,孔隙內空氣會被塗料置換出來留在塗膜中;地麵塗料在施工時通過機械攪拌及刮板會使大量空氣陷入塗膜內;而塗料自身的黏度大,氣泡在塗膜中穩定,不易排出,這些因素使得塗料中須加入消泡劑加速氣體的排出,減少針子、魚眼等缺陷。可選用非矽係消泡劑,例如BYK公司的BYK055/057。其表麵張力低,擴散滲透性好,在氣泡壁上形成表麵張力差而導致表層流動,使泡壁變薄而破裂。該類消泡劑和丙烯酸流平劑配合使用,有很好的協同作用,得到不錯的消泡和流平效果,而且不易出現縮孔等副作用。

3. 流平劑由於環氧樹脂耐磨地麵塗料溶劑含量少,無溶劑環氧樹脂耐磨地麵塗料不含揮發性溶劑,塗料的教度高,表麵張力大,施工後對底材濕潤性差,流平性不佳,塗膜易出現桔皮、刷痕、波紋、縮孔和針子等表麵狀態缺陷。因而須添加流平劑來降低塗料的表麵張力,延長流動時間,提高流平性能。流平劑宜選用丙烯酸共聚物類,例如BYK公司的BYK-VP-354。其表麵張力較低,與環氧樹脂相容性有限,可在短時間內遷移到塗膜表麵,形成單分子層,使表麵張力均一化,減少因表麵張力梯度而引起的各種塗膜表麵弊病。

如何解決環氧地坪鼓包問題

環氧地麵起鼓一般在施工後不久就發現,有的上午鋪貼的環氧地麵下午就有鼓包。鼓包由小到大,不斷發展,發展到一定程度後停止。氣溫越高,鼓包就越容易發生,發展的速度也越快。鼓包形狀各異,其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上,高度達20~50mm。

鼓包的產生與施工地區沒有明顯的關係,同一地區有的嚴重,有的較輕,有的完好。同一小組操作,同一材料施工的環氧地麵層,有的起鼓,有的完好,說明鼓包是多種因素造成的。

隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化,或漸漸升高,或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠,壓力也隨之降低,因被鼓起的環氧層有一定的強度,鼓包不能恢複原狀,使鼓包內產生負壓,這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入,使包內產生的水分增多。待第二天升溫時,由於包內可蒸發的水分增加,又產生更大的壓力,使鼓包的體積又擴大,從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點,就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小,由於基層漸幹,斷了“水源”,也有因包大而扁平,減少了向上的撕開力,有的鼓包處的環氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降,環氧層所受的拉力時大時小,使環氧層產生疲勞和老化。則部份鼓包的環氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環氧層的美觀和耐用年限。須針對工程實際情況,采取措施防止鼓包的產生。

一、 解決環氧層起鼓的產生,又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”

(1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。

二、采取措施防止鼓包

(1)在基層上做防水層,防止水氣向上滲控製基層或防水層內的含水率在8%內,基層或防水層抗壓強度大於21MP,進行環氧施工。

(2)提高環氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

(3)環氧層施工中,底塗層應選用質量好的材料,一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化後少留殘餘物質或化學氣體。

(4)環氧施工完後避免陽光的照曬,減少環氧層表麵和裏麵溫差大小的變化。

(5)在基層或防水層上施工一定要清理幹淨。施工後的環氧層和基層或防水之間不留空隙。

(6)總之防水材料在選用上須具備以下幾點,1)抗滲不透氣性;2)抗壓性,強度大於20PaM;3)和地麵有超強的粘接性;4)和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工後5天內不得上人,保護好成品。